รายละเอียดเพิ่มเติม

เครื่องเชื่อม TIG 250  AC/DC MCU SUMO

Welding Machine TIG 250 AC/DC MCU SUMO

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

เครื่องเชื่อม STINTERTRADE

คุณสมบัติ (Feature)

  • ระบบการเชื่อมแบบ AC และ DC ในเครื่องเดียวกัน
  • ผสมผสานเทคโนโลยีการเชื่อมระบบการเชื่อมไฟฟ้า (MMA) และระบบการเชื่อมทิก (TIG) เข้าด้วยกัน
  • กระแสไฟ 250A เชื่อมในระบบการเชื่อมทิกและ 250A เชื่อมในระบบการเชื่อมไฟฟ้า (MMA)
  • ระบบ Down Slope สามารถปรับแก๊สได้ตามความต้องการ
  • รองรับการเชื่อมต่อรีโมทคอนโทรล
  • ฟังก์ชั่น 2T และ 4T
  • มีระบบ HF จุดอาร์คด้วยความถี่สูง
  • มีระบบ Downslope ป้องกันชิ้นงานเปลี่ยนรูป
  • มีระบบ Pre-flow ปล่อยแก๊สก่อนเชื่ม ไม่เกิดรอยดำ
  • มีระบบ Post gas ปล่อยแก๊สคลุมแนวเชื่อมหลังหยุดเชื่อม
  • มีระบบ Clean width เปิดหน้าชิ้นงานและคุมแนวเชื่อ

 

อุปกรณ์มาตรฐาน (Accessories)

  • ชุดสายเชื่อมทิก WP26 สายยาว 4 เมตร ข้อต่อไทย
  • ชุดคีมจับลวดเชื่อม 300A American สายยาว 3 เมตร ข้อต่อไทย
  • ชุดคีมจับสายดิน 300A สายยาว 3 เมตร ข้อต่อไทย
  • collet 1.6 มม.
  • Collet body
  • Short cap
  • Nozzle 2 อัน
  • แคมป์รัด 2 อัน
  • ลวดทังสเตนสีเขียว 2.4 มม.
  • ลวดทังสเตนสีฟ้า 2.4 มม.
  • สายถักยาว 3 เมตร

 

เหมาะสำหรับ (Suitable for)

  • งานเชื่อมอลูมินียม
  • งานตกแต่ง
  • งานผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง
  • งานท่อ ภาชนะแรงดันสูง งานก่อสร้าง

 

  • Aluminum Product
  • Decoration
  • Construction
  • Fabrication

 

ข้อควรปฏิบัติในการใช้งาน (Cautions for use)

  • ก่อนใช้งานทุกครั้ง ควรใส่อุปกรณ์ป้องกัน เช่น หน้ากากกันแสงเชื่อม ถุงมือ ชุดกันสะเก็ด รองเท้าเซฟตี้ ฯลฯ เป็นต้น
  • ควรตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟให้ถูกต้องตามความต้องการของเครื่องรุ่นนั้นๆ
  • ควรตรวจสอบปลั๊กไฟทุกครั้งว่าหลวมหรือชำรุดหรือไม่
  • ควรตรวจสอบการต่อสายหน้าตู้ และสายดินทุกครั้งก่อนทำงานเชื่อม
  • ควรตรวจสอบระบบพัดลมระบายความร้อนว่าทำปกติหรือไม่
  • ตรวจเช็คว่ามีวัดถุไวไฟอยู่ใกล้บริเวณที่จะเชื่อมหรือไม่
  • ในงานเชื่อมที่ต้องใช้กระแสไฟสูง ต้องใช้สายไฟที่ทนกระแสไฟสูงได้

การดูแลรักษา (maintenance)

  • หลังจากหยุดเชื่อม ควรปล่อยให้เครื่องทำงาน 10-15 นาทีเพื่อให้พัดลมช่วยระบายความร้อนที่สะสมบนแผงวงจร และป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์อื่นๆภายในเครื่อง
  • ควรเป่าฝุ่นเช็ดทำความสะอาดอย่างน้อยเดือนละ 1-2 ครั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นจับแผงวงจรซึ่งเป็นเหตุให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรทำให้แผงวงจรเสียหาย

 

TIG of stainless steel (single run welding)
Work-piece thickness /mm Joint form Tungsten electrode diameter/mm Welding wire diameter/mm Argon gas flow rate/ L·min-1 Welding current (DCEP) Welding speed/ cm·min-1
0.8 Butt joint 1 1.6 5 20～50 66
1 Butt joint 1.6 1.6 5 50～80 56
1.5 Butt joint 1.6 1.6 7 65～105 30
1.5 Corner joint 1.6 1.6 7 75～125 25
2.4 Butt joint 1.6 2.4 7 85～125 30
2.4 Corner joint 1.6 2.4 7 95～135 25
3.2 Butt joint 1.6 2.4 7 100～135 30
3.2 Corner joint 1.6 2.4 7 115～145 25
4.8 Butt joint 2.4 3.2 8 150～220 25

 

Parameters of piping back sealing welding for mild steel（DCEP）
Piping diameter/mm Tungsten electrode diameter/mm Gas nozzle diameter/mm Welding wire diameter/mm Welding current/A Arc voltage/V Argon flow rate/ L·min-1 Welding rate/ cm·min-1
38 2 8 2 75 ∼ 90 11 ∼ 13 6 ∼ 8 4 ∼ 5
42 2 8 2 75 ∼ 95 11 ∼ 13 6 ∼ 8 4 ∼ 5
60 2 8 2 75 ∼ 100 11 ∼ 13 7 ∼ 9 4 ∼ 5
76 2.5 8 ∼ 10 2.5 80 ∼ 105 14 ∼ 16 8 ∼ 10 4 ∼ 5
108 2.5 8 ∼ 10 2.5 90 ∼ 110 14 ∼ 16 9 ∼ 11 5 ∼ 6
133 2.5 8～10 2.5 90～115 14～16 10～12 5～6
159 2.5 8～10 2.5 95～120 14～16 11～13 5～6
219 2.5 8～10 2.5 100～120 14～16 12～14 5～6
273 2.5 8～10 2.5 110～125 14～16 12～14 5～6
325 2.5 8～10 2.5 120～140 14～16 12～14 5～6

 

AC TIG for Aluminum and its alloy
Sheet thickness/mm Welding wire diamete/mm Tungsten electrode diameter/mm Pre-heat Temperature/℃ Welding current/A Argon flow rate/ L·min-1 Gas nozzle diameter/mm Remark
1 1.6 2 – 45～60 7～9 8 Flange welding
1.5 1.6～2.0 2 – 50～80 7～9 8 Flange or butt welding by one side
2 2～2.5 2～3 – 90～120 8～12 8～12 Butt welding
3 2～3 3 – 150～180 8～12 8～12 V-groove butt welding
4 3 4 – 180～200 10～15 8～12